纸板桶的变形与其纸桶的刚度有关，即设计时的刚性系数是否合理。纸桶的变形的大小是与纸筒的侧压力及圆周长成正比，而与纸桶的弹性模量、纸桶厚度及层数成反比，也就是说：作用于纸桶侧压力越大，圆周长大，则纸桶变形就越大；而纸桶的弹性模量大、层数及厚度大则变形小。由此得出：要使纸桶应力小，则应增加纸桶的层数和纸板的厚度的结论。而纸桶的刚度系数大，则纸桶的刚度越大。材料应选用弹性模量高的纸板，纸厚层数多，相对直径小的结构。

（1）桶体光滑无机械损伤，无皱褶，无开胶，油漆涂布均匀，无漏涂，无泡，无明显流挂。

（2）封闭器连接牢固、开启灵活，闭合后桶盖与桶底封闭良好。

（3）桶箍焊接牢固、平整，不得有烧穿或虚焊，无明显锈蚀、剥层和龟裂。

（4）圆卷边无纸舌。

（5）纸板桶内外清洁，无油渍。

（6）纸桶应圆整，无明显失圆，凹瘪，歪斜等缺陷。

（7）印刷图字清晰、均匀，附着牢固，无跑墨。

（8）镀锌或喷漆的桶箍、封闭器应光亮，无脱落。

二、纸板桶上桶箍与下桶箍主要有哪些作用？

（1）保障纸桶的强度，并保持桶口身处的圆度。

（2）方便纸桶成型设备（封口机）的定位。

（3）加固封闭器，能使桶盖与桶口很好地定位及互换性能。

（4）下桶箍的作用是固定桶身与桶底成为牢固的整体。因此桶箍凹槽的圆弧的形状及尺寸设计的合理与否，对纸桶质量影响很大。设计的桶箍槽过深且圆弧弧度小，容易在成型过程中压断桶身。

（5）下桶箍槽过浅且圆弧弧度过大，则直接影响桶底结构（与桶身）的连接，并且在工艺成型封底时钢带圈变形大，钢带卷到桶身处的量相对较少，造成桶身与桶底结合不牢。

（6）所以在设计纸桶上下箍的圆弧形状尺寸时，需根据选用牛卡纸的强度、桶底的厚度及工艺成型时所采用的设备情况等多种因素综合考虑。